雖然不銹鋼板由于自身性能優秀而被工業加工領域大量采用，不過不銹鋼板的沖壓性能偏弱、板面易劃傷、模具易生成粘結瘤等缺點，使得沖壓質量與生產效率都會受到非常大影響。這也就要求在沖壓加工不銹鋼板時能從模具結構、模具材料、熱處理與潤滑等角度出發，增加工件質量與模具壽命，能夠更好地解決不銹鋼板沖壓加工時存在的問題。
不銹鋼薄板進行沖壓加工時的特點有以下幾點。首先是屈服點與硬度均高、冷作硬化效應明顯、容易有裂口等缺陷。其次是導熱性弱于普通碳鋼，使得所需變形力、沖裁力與拉深力都比較大。另外板材在拉深時塑性變形會有劇烈硬化，薄板拉深容易起皺或掉底。拉深模具容易產生粘接瘤現象，使得零件的外徑出現嚴重劃傷。在拉深時，較難獲得預計的形狀。
那又該怎樣才能解決不銹鋼薄板沖壓拉深問題呢？經過分析，上述問題的產生其實還是取決于不銹鋼自身的性能，即原材料性能、模具的結構與沖壓速度、模具用材、沖壓潤滑液，還有最后就是工藝路線的安排。
先來說下原材料板材的質量因素問題。一定要采購符合國標的正規原材料。如果是硬態料，在沖壓加工一定要做退火，用來增強加工性能。
其次是模具的結構及沖壓速度。為減輕拉深難度，可把壓邊圈的壓邊面制成斜的。如此在拉深時坯料在壓邊圈作用下和壓邊面和凹模就會完全處于接觸狀態，能夠使凹模圓角部位材料承擔比較高的壓邊力。沖壓不銹鋼時的沖裁速度要較碳鋼小1/3，而實踐表明使用液壓機的效果要遠比機械式沖床更優秀。
第三個是要選擇抗粘的模具材料。不銹鋼材料在拉深過程中，主要問題是粘模比較嚴重，使得模具損耗比較嚴重，從而影響到零部件的外觀質量，因此，解決這一問題一定要使用抗粘的模具材料。合適的抗粘模具材料主要是硬質合金類、銅基合金類、3054合金鑄鐵這幾種。在實際生產中，可依據各自的熱處理設備、產量、切削加工能力、沖壓件要求等選擇適合的材料。
第四點是沖壓潤滑油材料在拉深時，要對它做適當的潤滑，這樣能夠減小材料和模具間的摩擦系數，從而降低拉深力，有潤滑與無潤滑相比，拉深力可減小30%左右。并且還能增強材料的變形程度，減小極限拉深系數，從而降低拉深次數，更主要的是確保了工件的表面質量，不讓不銹鋼板面受到擦傷。
最后點是要安排合理的工藝路線。因為不銹鋼材料不僅強度高，變形抗力大，在拉深過程中承受塑性變形而產生加工硬化，而導致不銹鋼材料的力學性能出現變化，它的強度與硬度會明顯提高，而自身塑性會減低，金屬冷加工變形后，晶粒破碎，晶格歪扭，處于一種不穩定狀態，即殘存的內應力。這種內應力使變形后的拉深件有改變形狀的狀態趨勢，致使成品或半成品長期存放會產生變形或裂紋。
為不使拉深件和半成品因為變形抵抗力和強度的提高而出現裂紋與破裂現象，在生產過程中，一定要合理安排工藝路線，選擇合適的拉深系數，并做恰當的中間退火處理。

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